製造業で仕事をしていると、旋盤加工やマシニング加工など「金属加工を外注する」という業務を担当することもあると思います。ただ、部品調達を専門にしているのでなければ「外注したいけど良い方法がわからない」という方も多いのではないでしょうか？

そこで、金属加工歴42年、加工メーカーを創業して35年という金属加工のプロ、有限会社榊原工機（＠愛知県春日井市）の榊原社長に、「旋盤加工を上手に外注する方法」を教えてもらいました。

結論から言うと、「まとめて依頼できる加工屋さんに頼むのがベスト！」とのこと。順番に見ていきましょう。

直接発注してもらうことで、特に新しく作る製品については、ものづくりに対するアドバイスがもらえるのが大きなメリットです。特に榊原工機では豊富な加工経験から、図面を見て気になったところがあれば都度確認しているそうです。例えば

「この材質でこの形状は良くないよ」
「ここの部分、肉厚薄すぎるから危ないよ」
「このメッキだと、完成品で公差外れちゃうよ」
「これくらいの硬度なら、こういう材料使うといいよ」

ただ、商社さんからの依頼案件で加工をする際、榊原社長は過去にこんな実例を経験しているそうです。

実例① アドバイスを聞いてもらえず再製作
材料の特性上、図面通り加工すると完成品に反りが出そうだったので「 図面修正された方がいいのでは？」と提案したが、「図面通り作ってください」と言われた。指示通りそのまま加工したらやっぱり反った。お客様の費用負担で再製作になり、2回分の加工費をいただくことになってしまった。

実例② 安さ重視の発注で、特急で再製作
商社さんが、価格重視で中国の加工業者に発注。輸入して出荷前検査をしたら公差から外れていたが、納期がギリギリだったため榊原工機に「超特急」で修正・再製作を発注することになり、結局高くついてしまった。最初からうちに頼んでくれれば良かったのに……。

実例③ 同じ図面の見積依頼があちこちから届く
発注者さんが相見積をあちこちに依頼しまくって、3社の商社さんから同じタイミングで同じ図面の見積依頼が届くこともよくある。なるべく安く、という気持ちはわかるけど、ねぇ……。価格だけで選ばれる案件なんだ、と思ってしまいます。

他にも、
・図面をあっちこっちに振りまくって、結局ちゃんとした製品が入らなかった
・値段重視で安いところを探して発注したら、不良品が多発した
・図面にある材料で指示通りに加工すると公差に入らないので、後工程で処理が必要になるが、設計者も発注者もそれを知らずに手配した結果、公差から外れた製品ができた

こんな事例を聞いてしまうと、外注って本当に難しいですね。

加工屋さんへの直接発注と仲介サービスの活用、どちらの発注方法もメリット／デメリットがある状況ではありますが、これを解決できる理想的な方法はないのでしょうか？　その答えが、冒頭にお伝えした「まとめて依頼できる加工屋さんに頼むのがベスト！」ということです。

「まとめて依頼できる加工屋さん」というのは、社内でできる加工は社内で対応し、出来ない加工がある場合は協力会社に依頼して手配してくれる会社のことです。これなら加工屋さんの専門知識と商社のワンストップサービスの「いいとこ取り」をして、効率良く外注の手配をすることができます。

「手配もできる加工屋さん」に依頼するメリット
1. 直接コミュニケーションができることで、高品質な加工と助言が得られる
2. 一括発注による管理工数の削減
3. 中間マージンの削減によるコスト最適化

これらのメリットを活かすために、どのようにお願いするのがベストなのでしょうか？　
榊原社長に聞いてみました。

榊原工機にまとめてお願いするときのコツは「お手元の図面を全部見せていただくのがおすすめ」です。

というのも、榊原工機で対応できる加工かどうかは、発注者側からはわかりません。そこで、図面を確認した上で、自社で加工できる／できないに分類し、加工できないものはすぐに協力会社に確認して、まとめて見積を回答します。このあたりはプロに任せていただいた方がいい結果になることが多いと思います。

この方法で発注することで、進行管理も品質管理も榊原工機が一括で担い、さらに長年の経験を活かしたアドバイスも提供できるようになります。榊原社長も長いお付き合いを考えて見積りしているので、一回の取引で過剰な利益を乗せることもありません。